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四面刨加工工藝特點

特點一：提高加工能力和生產(chǎn)效率

四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機床，其集中了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機床才能完成的加工，通過縮短輔助工作時間極大地提高加工能力和生產(chǎn)效率。

另外，減少了傳統(tǒng)機床的臺數(shù)，節(jié)省了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。

特點二：提高木材的出材率

四面刨是一次通過式的加工，工件通過一次即可加工到所要求的尺寸、截面形狀和表面要求的光潔度，避免了多臺機床多次反復(fù)加工時每次必須留出一定的切削用量，以保證消除進給機構(gòu)所產(chǎn)生的壓痕而造成的多重?fù)p耗。

特點三：提高產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度

四面刨加工一次完成多個工序，減少傳統(tǒng)機床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機械連續(xù)強制壓緊進給，工件切削加工過程中，很少產(chǎn)生跳動和位移。

進給速度可根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小進行變頻或無級調(diào)速，從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。

特點四：擴展工藝范圍，增加了產(chǎn)品品種

四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度，為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。

四面刨除可以進行平面加工外，還可以進行開榫、開槽、直線、型面等成型加工以及多片鋸切加工，這是傳統(tǒng)的平刨、壓刨所無法實現(xiàn)的。

木工四面刨產(chǎn)生缺陷的原因

缺陷一：表面裂紋

產(chǎn)生原因：

①四面刨調(diào)整不正確，進料滾筒壓力過大或壓力不均勻

②木料在干燥時產(chǎn)生翹曲或過干

解決方法：

①檢查下進料滾筒的位置，調(diào)整上進料滾筒及壓緊滾筒壓力

②檢查木料的干燥質(zhì)量

缺陷二：榫槽深度不足

產(chǎn)生原因：

壓緊滾輪的導(dǎo)板壓力不足，刨削層太小

消除方法：

調(diào)整壓力，檢查四面刨的刨削層的大小

缺陷三：榫槽尺寸不合出現(xiàn)過松

產(chǎn)生原因：

刀具不符合規(guī)格

解決方法：

檢查四面刨刀具的刀刃銳利程度和尺寸

缺陷四：刨削不成直角

產(chǎn)生原因：

①工作臺面在橫的方向不成水平

②四面刨上下刀軸與工作臺不平行

③左右垂直刀軸與工作臺面不垂直

④沿刀頭長度方向的刀片突出量不一致

⑤定靠裝置工作面與刀軸不平行

解決辦法：

①將工作臺調(diào)整成水平

②調(diào)整四面刨刀軸使其與工作臺面平行，當(dāng)工作臺磨損嚴(yán)重時，可重新刮磨或更換）

③調(diào)整垂直刀軸，使其與工作臺面垂直

④刀刃應(yīng)裝在同一切削圓上

⑤檢查定靠裝置，使其與刀軸平行

缺陷五：上表面或下表面有凹坑

產(chǎn)生原因：

①刨削排除不暢

②壓緊滾筒被刨削阻塞

③滾筒表面損傷

解決辦法：

①檢查四面刨排塵管風(fēng)力和防塵罩是否嚴(yán)密

②消除壓緊滾筒刨削

③車磨滾筒表面

缺陷六：木料表面出現(xiàn)凸起條紋

產(chǎn)生原因：四面刨刀刃有缺口

解決辦法：將缺口處磨平或更換